创制者为宜宾城区斗姆宫(商业街)小商王长发。抗日战争初期，以县府街口胡铨发老字号最负盛名。1956年，制麻油者加入食品生产合作社，继续生产。至1984年演变为宜宾市粮油制品公司，在马掌街设厂生产，在继承传统工艺的基础上，经多次技改，年生产能力达1000吨。
1982年，经国家工商局注册为“叙府牌小磨麻油”，主要销往全国各大中城市。1991年获四川省优质产品奖；1994年获四川省名优特新产品博览会金奖、四川省食品工业名牌产品称号；1997年取得国际GB/TI9002—1509002质量体系认证，被授予四川名牌产品称号。
（一）执行标准要求不同:
机榨香油虽同小磨香油一样执行GB8233-2008标准,机榨油厂家在对消费者解释时,也是如此说,所以给一般消费者造成了一些误解,认为小磨香油和机制香油质量是一样的。但实际上,在国家标准里面,对两者还是做了一些不同的要求:
1、色泽:小磨香油要求红≤11,而机榨香油要求红≤12,所以机榨香油颜色暗红,小磨香油呈棕红色，外观亮丽。
2、280℃加热试验:小磨香油要求无析出物,而机榨香油则允许有析出物,所以机榨香油外观相对于小磨香油发暗、发浊。
（二）前处理工序不同:
1、小磨香油的生产工艺是先将芝麻精选、水洗,经水洗去除杂质及部分对人体有害的物质，再经2时沥干。在2小时的沥干过程中,因芝麻吸收了充足的水分,所以芝麻种子处于萌发生长状态,经过生物呼吸作用,许多对人体有益的有机物质被激活,而是评价香油功能性营养成份的重要指标。
2、机榨工艺只是经过简单的筛选后,即进行烘炒,芝麻种子因缺少前期的浸泡萌发过程,对人体有益的活性物质无法形成,从而使香油的一些特殊功效如:保护血管、延缓衰老等功能无法发挥。
（三）油分离的过程不同：
1、工艺不同:
（1）小磨香油用水代法生产，此法主要是利用油料中非油成分对油和水的亲和力差异，并利用油水比重不同而将油脂与其它物质分离。对人体健康不利的重金属化合物因比重较大而沉淀至酱渣中，从而避免了重金属对人体的危害。
（2）机榨油只是用物理的压榨方法把油强行挤出，所以芝麻中的重金属化合物都混入油中，形成潜在隐患。
（3）部分机榨油由于压榨取油不彻底（油料残油仍含约10%），厂家便采用化学溶剂浸出法取残油，而化学溶剂又清除不净，则导致化学溶剂残留。食用后危害人体健康，而在国家标准中机制香油是不允许溶剂残留检出的。一般情况下为保留香油的香味，不会对这些浸出油再进行脱溶和精炼，但是这部分厂家也深知浸出工艺对于香油风味的负面影响，所以在上市时，采取了变通办法：用小磨香油与机榨浸出的香油进行勾兑，用以减轻浸出油的危害，并以此提高机榨、浸出香油的风味，推向市场后就成了一般消费者难以区别的“小磨香油”，实际上是一种对消费者的欺骗行为。
我国浸出法使用的溶剂以六碳烷烃为主要成分，是一个多种烷烃为主的混和物,其沸点62--85℃, 这个石油馏分通常称为六号溶剂，其中烷烃占80.2%,环烷烃占18%，烯烃占1.6%,芳烃占0.7%,WHO/FAO(1970)指出：浸出法使用的溶剂，市场上称之为商业己烷，是以六碳烷烃为主的“己烷馏分”，是一种混和物，溶剂轻汽油中，常因纯度不够，往往含有毒杂质如苯和多环芳烃等，多环芳烃中的苯并（â;）芘是致癌物质。由于香油是常年食用的食品，若被污染，会对人体健康造成极大危害，我国食用油卫生标准中规定浸出油溶剂残留量不得超过50ppm，这是从毒理学及生产工艺水平综合考虑的结论。
限于香油这一产品的特殊性，在食用时不经熟锅，而是直接倒入菜中食用（即香油是一种生食油），这样如掺入有溶剂残留的浸出油，就会影响消费者的身体健康。
2、温度差别：
（1）小磨工艺油分离的过程只有75-82℃，在这一温度下，香油中的主要芳香味物质及功能性营养成分几乎不受任何损失，同时此温度也最大程度上保留了维生素E的含量。
（2）机榨工艺取油时温度高达245℃，在如此高的温度下，呈芳香味的物质和功能性营养成分几乎挥发、破坏的一干二净，从而使香油对促进血液、新陈代谢，对老年性动脉硬化、气喘等功效无从发挥。高温下，芝麻中的单糖与氨基酸发生反应，生成对人体不利黑色化合物，同时此类化合物闻起来有一股焦糊味，这就是机榨油为什么有股焦糊味的原因。
（四）、过滤工艺区别
1、小磨香油采用天然植物纤维过滤，最大程度上保留了香油中的浓香成份，同时影响香油外观的蜡质、磷质因其对植物纤维的亲合作用而附着于植物纤维上，所以采用此工艺处理的小磨香油外观晶莹剔透，久置也不会出现沉淀，能较长时间保持其色、香、味。
2、机榨油因含有大量的蜡质和磷脂，所以粘度过高，只能采用丝网过滤，而腊质、磷质对丝网不具有亲合性，所以一块溶解到了油中，使机榨油外观发浑。
